máy làm đầy và niêm phong thuốc mỡ Máy làm đầy thuốc mỡ

8. Tốc độ máy có thể được điều khiển và điều chỉnh bằng biến tần;

9. Việc điều chỉnh độ cao trực tiếp và thuận tiện.

10. Có thể điều chỉnh thể tích nạp của ống bằng cách điều chỉnh tay quay, rất tiện lợi và nhanh chóng.

11. Được trang bị các thiết bị an toàn, mở cửa dừng, không đổ đầy mà không có ống, bảo vệ quá tải.

12. Bộ phận truyền động được đặt bên dưới bệ, an toàn, đáng tin cậy và không gây ô nhiễm.

13. Bộ phận làm đầy và niêm phong được lắp đặt trong khung bên ngoài không tĩnh điện bán kín, có thể nhìn thấy phía trên bệ, dễ quan sát, vận hành và bảo trì.

14. Bảng điều khiển công tắc bằng thép không gỉ.

15. Kho ống treo nghiêng và kho ống treo thẳng là tùy chọn.

16. Tay vịn hình vòng cung được trang bị thiết bị hấp phụ chân không.Sau khi tay vịn tương tác với thiết bị ép ống, ống được đưa vào trạm làm ống phía trên.

17. Máy trạm đo điểm chuẩn quang điện sử dụng đầu dò có độ chính xác cao, động cơ bước, v.v. để điều khiển mẫu ống ở đúng vị trí.

18. Khi phun xong, thiết bị thổi khí thổi đuôi dán.

19. Nhiệt độ niêm phong sử dụng hệ thống sưởi bên trong (súng nhiệt Leister) ở cuối ống và thiết bị làm mát bên ngoài được trang bị.

20. Máy trạm gõ mã tự động in mã tại vị trí mà quy trình yêu cầu.

21. Máy thao tác bằng nhựa cắt đuôi ống thành một góc vuông hoặc góc tròn để lựa chọn.

22. Báo động không an toàn, tắt máy quá tải.

23. Đếm và tắt định lượng.

Thận trọng đối với máy làm đầy và niêm phong thuốc mỡ

1. Tất cả các bộ phận bôi trơn phải được đổ đầy đủ chất bôi trơn để tránh mài mòn cơ học.

2. Trong quá trình chạy, người vận hành phải vận hành theo cách tiêu chuẩn và không được phép chạm vào các bộ phận khác nhau của máy công cụ khi máy đang chạy, để tránh gây ra

Tai nạn thương tích cá nhân.Nếu phát hiện bất kỳ âm thanh bất thường nào, cần tắt máy kịp thời để kiểm tra cho đến khi tìm ra nguyên nhân và có thể bật lại máy sau khi loại bỏ lỗi.

3. Chất bôi trơn phải được đổ đầy dầu (bao gồm cả bộ phận cấp liệu) trước khi bắt đầu sản xuất mỗi lần.

4. Xả hết nước đọng của van giảm áp (bao gồm cả bộ phận cấp liệu) sau khi tắt máy ở cuối mỗi lần sản xuất.

5. Làm sạch bên trong và bên ngoài máy chiết rót.Nghiêm cấm rửa bằng nước nóng cao hơn 45°C để không làm hỏng vòng đệm.

6. Sau mỗi lần sản xuất, vệ sinh máy và tắt công tắc nguồn chính hoặc rút phích cắm điện.

7. Thường xuyên kiểm tra độ nhạy của cảm biến.

8. Siết chặt các bộ phận kết nối.

9. Kiểm tra và siết chặt kết nối giữa mạch điện điều khiển và từng cảm biến.

10. Kiểm tra và kiểm tra xem động cơ, hệ thống sưởi, PLC và bộ biến tần có bình thường hay không và thực hiện kiểm tra vệ sinh để xem các thông số của từng hệ số có bình thường hay không.

11. Kiểm tra xem cơ cấu khí nén và truyền động có ở tình trạng tốt hay không, đồng thời điều chỉnh và bổ sung dầu bôi trơn